大家都知道，塑料制品的加工方式其实有很多种，但真正实际应用起来的方法也只有常见的几种，下面就由新锦宇的工程师来带大家认识下几种目前比较常见的塑料制品加工工艺。

在市面上，塑料外壳的应用不可谓不广泛，大至汽车冰箱，小至我们日常使用的充电器外壳，都是塑料外壳。但塑料外壳本身颜色单一，看多了难免有些审美疲劳，并且还不容易分辨。这时候人们就动起了脑筋，尝试在塑料外壳上印制花纹logo等，不仅外表更显美观，还增加了辨识度，那么塑料外壳上的logo图案怎么制作的呢？

​注塑件弯曲的原因是由于塑胶外壳自身存在的缺陷的特征，塑胶外壳形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

     在我们现代生活中，接触电子产品越来越多，其中手机的电源充电器更加离不开。电源外壳是充电器的重要配件，注塑PC聚碳酸酯电源外壳时，需要注意哪些问题？​

1、模垢的形成, 几乎所有塑胶外壳注塑成型时都会发生模垢。当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，塑胶外壳成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。

       降低塑胶外壳内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从塑胶外壳模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。

       塑胶注塑成型开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在塑胶外壳调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在塑胶外壳模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。

      在注塑成型的众多缺陷中，塑胶外壳熔接痕是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的塑胶外壳外，发生在大多数塑胶外壳上，形状通常为一条线或V形槽，尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的塑胶外壳。熔接痕不仅使得塑胶外壳的外观质量受到影响，而且使塑胶外壳的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给塑胶外壳的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改善。

       塑胶外壳开裂，包括塑胶外壳表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

       针对许多做充电插头制造商而言，都以前出現过搞好的产品产量，包裝好啦，放入库房或交货海外，在运送全过程中，就出現塑胶外壳爆裂的品质状况，轻则退换货，重的损失赔偿，曾导致无法估量的伤害。对充电插头制造商和轿车充电器外壳制造商而言，在塑料机械制造业，自身就并不是他的优势,并不是很技术专业的,且从商品塑胶外壳表层也不可以各自出去是不是存有品质的稳患，对爆裂的状况无法监管。不焊接缺陷造成地应力如导致爆裂。