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新锦宇合作伙伴,感谢13年与您一路同行!

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为什么新锦宇电源外壳产品质量这么好?

为什么这么受广大客户的青睐?

  • 环保材料,原料定制
  • 品种齐全,质量保证
  • 结构专利,组装快捷
  • 防火耐用,外观精美

新锦宇手机充电器外壳1

劣质手机充电器外壳1

新锦宇手机充电器外壳2

劣质手机充电器外壳2

新锦宇手机充电器外壳3

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新锦宇手机充电器外壳4

劣质手机充电器外壳4

新锦宇电源外壳,专利产品,家家户户都喜欢!

以优良的品质 高效的产能 周到的服务

新锦宇——13年电源外壳研发经验

13 YEARS OF EXPERIENCE IN POWER SUPPLY ENCLOSURE RESEARCH AND DEVELOPMENT

-为您提供各类专业的电源外壳解决方案-

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日产能30万套电源外壳定制厂家

  • 2000㎡厂房面积18台机台设备
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高新技术企业新锦宇专利产品

  • 获得高新技术企业认证
  • 拥有ISO9001:2015证书
  • 优力普2017年度精诚合作伙伴

省内当日到达提供送货上门服务

  • 新锦宇长期提供开模服务 免费手板打样
  • 现货省内当日即可到达
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新锦宇工厂直供电源外壳、充电器外壳、塑胶外壳!

拥有精密的专利技术 提供品质稳定的电源外壳

东莞市新锦宇科技有限公司

      东莞市新锦宇科技有限公司成立于2007年,位于广东省东莞市横沥镇,是一家集电源塑胶外壳开发、生产、销售和服务于一体的实体制造企业,专业从事环保开关电源塑胶外壳、电源适配器塑胶外壳、充电器塑胶外壳、防水电源塑胶外壳、LED电源塑胶外壳等塑胶模具成型及塑胶模具开发与制造。新锦宇公司厂房占地面积2500多平方米,现有130T-250T注塑机18台,模具200多套,拥有配套的自动化设备,高端的技术人才和高效率的品质管理体系。2014年获得ISO 9001:2015认证,2017年荣获“高新技术企业”证书。新锦宇公司成立以来,秉承“品质第一,持续改进,客户至上”为宗旨,努力提高塑胶外壳质量,充分发挥模具设计与制造优势,不断开发新产品,赢得广大客户的认可与信赖。全力为客户提供满意的塑胶产品和优质服务。为满足广大客户的需求,可按客户要求来样或按图制作模具,价格优惠,新锦宇公司将真诚与您:合作共赢,共创辉煌。

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新锦宇电源外壳定制厂家,专利认证,值得信赖!

  •        降低塑胶外壳内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从塑胶外壳模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面,分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。

  • 塑胶外壳成型开锁模是最容易产生震动的,而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响,所以在调整开锁模时请注意以下事项:慢速开模速度是模具启动的速度,所以速度在中速以下,一般采用慢速中压,因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力,所以启动压力可以适当大一些,一般在50%左右,慢速位置视机型而定,一般在塑胶外壳模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。

  • 在注塑成型塑胶外壳的众多缺陷中,熔接痕是最为普遍的,除少数几何形状非常简单的塑胶外壳外,发生在大多数塑胶外壳上,形状通常为一条线或V形槽,尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的塑胶外壳。熔接痕不仅使得塑胶外壳的外观质量受到影响,而且使塑胶外壳的力学性能,如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等,受到不同程度的影响。此外,熔接痕还给塑胶外壳的寿命带来严重的影响,因此,应尽可能地予以避免或改善。

  •        塑胶外壳开裂,包括塑胶外壳表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:

  •        针对许多做充电插头制造商而言,都以前出現过搞好的产品产量,包裝好啦,放入库房或交货海外,在运送全过程中,就出現塑胶外壳爆裂的品质状况,轻则退换货,重的损失赔偿,曾导致无法估量的伤害。对充电插头制造商和轿车充电器外壳制造商而言,在塑料机械制造业,自身就并不是他的优势,并不是很技术专业的,且从商品塑胶外壳表层也不可以各自出去是不是存有品质的稳患,对爆裂的状况无法监管。不焊接缺陷造成地应力如导致爆裂。

深圳充电器外壳材料是如何的?

         在深圳这些年来,社会飞速发展,移动设备也是在不停的更新换代,而充电器外壳也是随着手机的更新换代而在改变,那么下面就和大家说一下关于深圳充电器外壳的相关信息吧,想必现在的你也比较关注深圳充电器外壳的厂家和深圳充电器外壳的材料问题吧.

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分析PC、ABS塑胶外壳残余应力

       PC/ABS的应用非常广泛,汽车内外饰塑胶外壳零件,家庭中的液晶电视塑胶外壳面框,智能手机的塑胶外壳,笔记本电脑的上下塑胶外壳等等。而其中多数塑胶外壳的结构中都含有螺丝柱,卡扣的设计;另外,像一些二次加工工艺如喷漆,电镀,涂抹胶水等,这些结构和后加工工艺都可能诱发PC/ABS合金材料塑胶外壳出现内应力开裂的现象,导致次品率很高。

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