如何从设计和工艺上解决塑胶外壳应力痕问题

 在塑胶产品上，尤其是原料是PC， ABS，PP，经常会看到塑胶外壳表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。

这些塑胶外壳表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看塑胶外壳的具体结构以及进浇位置来看。

所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改塑胶外壳设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。

1. 塑胶外壳设计上：

整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；

  尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；

  公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。

2. 模具设计上：

浇口太小或数量太少、分布不均；

活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。

3. 塑胶外壳 成型条件上：

合理设置保压压力和时间（降低）；

模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕 接近，一般而言，降低模温是多数选择）