塑胶外壳溶解痕产生原因有哪些？

塑胶外壳虽然随着人们的使用量增加了许多，但是在加工塑胶外壳的时候很多朋友对于塑胶外壳的一些加工缺陷任然是比较感性的，为了给大家好好的分析关于塑胶外壳的一些缺陷及原因，让大家更好的规避掉这些缺陷的产生，接下来就和大家说一下关于塑胶外壳生产溶痕产生的原因有哪些吧，让大家找到问题的根源，针对性的去进行解决。

因为塑胶外壳的溶痕我们知道会给塑胶外壳的使用寿命带来严重的影响，所以对于塑胶外壳溶痕产生的情况要尽可能的避免和改善，那么首先对于溶痕改线的第一步是寻找原因，而塑胶外壳产生溶痕的第一个原因就在于温度太低，为什么会这么说呢，因为在低温溶解材料的时候分流汇合的性能不好，所以在加工的过程中就非常容易产生溶痕。

解决方法：如果出现这样的情况，那么我们就会对模具中融合的相应部位进行局部加热，提高塑胶外壳熔接不为的局部温度，这样就能够提高塑胶外壳熔接位置的强度，让塑胶外壳溶痕得到处理，如果是因为塑胶外壳需要低温进行处理的情况下，那么我们可以适当地提升注射速度，增加一下塑胶外壳注射压力，改善塑胶外壳的汇合能力，或者在塑胶外壳加工原料中增加润滑剂，提高流动性进行解决。

关于塑胶外壳溶痕产生的原因和解决方法大家都掌握了吗？如果还有更多的问题或者有相关的塑胶外壳加工合作，都可以通过我们新锦宇塑胶外壳进行联系咨询，随时欢迎您的咨询。