PC塑胶外壳的注塑常识

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，塑胶外壳易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射塑胶外壳的压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求塑胶外壳模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的塑胶外壳设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对塑胶外壳进行后处理等可以减少或消除内应力。视塑胶外壳的不同状况及时调正工艺参数。

【PC的注塑工艺】

    1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。塑胶外壳性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，塑胶外壳颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

    2、注射压力 对PC塑胶外壳的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对塑胶外壳的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使塑胶外壳出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的塑胶外壳，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的塑胶外壳。

    3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC塑胶外壳的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视塑胶外壳的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄塑胶外壳不需很长的保压时间，相反，大而厚的塑胶外壳保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

    4、注射速度 对PC塑胶外壳的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

    5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的塑胶外壳，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

    6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。

    7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。

    【螺杆的选择】

    对生产PC塑胶外壳的塑机要求：要求塑胶外壳的最大注射量（包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。