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PC塑胶外壳注塑工艺有气泡如何解决?

文章出处:新锦宇 原创 作者:新锦宇 人气:38 发表时间:

PC塑料注塑工艺有气泡的现象很严重,在模具设计上应注意的问题(包括塑胶外壳的设计)为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑胶外壳成型不良,产生塑胶外壳表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

a=壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

b=过渡部分应逐步,圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc塑胶外壳一定不要有缺口。

c=浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

d=模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);e=排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;f=pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm

塑胶外壳

PC料的准备与干燥,由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响塑胶外壳的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。

还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如,透明塑料的干燥工艺:材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma7080243040pc120130>6<30采用热风循环干燥pet14018034采用连续干燥加料装置为佳。

  机筒、螺杆及其附件的清洁, 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用peps等树脂清洗螺杆。

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当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起降解,应将干燥机和机筒温度降低,如pcpmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑胶外壳表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至塑胶外壳的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证塑胶外壳的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑时既能充满模,又不会产生内应力而引起塑胶外壳变形和开裂。因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和塑胶外壳的原料处理几方面都要进行严格的操作。


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