精密塑胶外壳如何防止塑件收缩率波动？

精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，塑胶外壳实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密塑胶外壳注射成型中，收缩率的控制是十分重要的。

模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、以及塑胶外壳成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的。 

一．影响收缩率的主要因素

模具尺寸可由塑胶外壳尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因素：

1. 树脂压力2.树脂温度

3.模具温度

4.浇口截面积

5.注射时间

6.冷却时间

7.制品壁厚

8.增强材料

9.定向性

10.注射速度

11.树脂压力  

树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，塑胶外壳尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因塑胶外壳形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。  

12.模具温度  

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。  

13.浇口截面积

一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。  

14.塑胶外壳壁厚度   

塑胶外壳壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.  

15.增强材料含量  

用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。

16.定向性  

定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。

此外，还有产生成型后收缩，其主要因素有：

17.内部应力缓和

18.结晶

19.温度

20.湿度

二．   可采取的措施 

1.流道，浇口平衡 

如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。

2.模腔排列

为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列

三．   防止成型变形

成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形塑胶外壳的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。

但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。