充电器外壳使用PC材料加工时需要注意什么？

在充电器外壳加工的过程中，我们在使用不同材料的时候需要注意的问题都是不同的，而今天小编要为大家分享的就是关于充电器外壳使用PC材料加工的时候需要注意什么，让大家清楚的知道在加工过程中需要注意的问题，保障大家在生产的时候避免这些问题的出现，让充电器外壳的加工更加顺利的进行，那么接下来就一起看看具体内容把。

1.原料干燥问题

PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免电源外壳的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；

2. 注射温度问题

注射温度必须综合电源外壳的形状、尺寸，模具结构。电源外壳性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，电源外壳颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。

3.注射压力问题

对PC电源外壳的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对电源外壳的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使电源外壳出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的电源外壳。

流动性差，需用高压注射，但需顾及电源外壳残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

以上就是关于充电器外壳加工的时候我们需要注意的一些问题，希望能够给大家带来一定的帮助，让大家更好的去完成充电器外壳的加工。