电源外壳的注塑质量管理 新锦宇公司有绝招

电源的质量要求几乎可以概括为三大点：外观，尺寸，性能。在这三大质量要求方面，电源外壳最容易控制，最容易检测的是外观；较难控制，检测成本较高的是尺寸；容易控制，但是难以检测的是性能。对于电源外壳加工企业而言，通常出大事，导致客户端索赔的偏偏就是性能方面的质量事故。

在这里，新锦宇公司总结分析一下电源外壳三大质量要求大家都是如何控制的，以及为什么性能方面的质量事故通常都是大事，有什么技巧可以规避这类重大质量事故？几乎所有的电源外壳成型加工企业其质量控制概要性流程都是一样，我们可以概要性总结如下：电源外壳来料检——开机首件检查——过程抽检/定期检查——入库检——末件检查——出货检。

在这一概要性的控制流程中，对于电源外壳外观方面的控制大家的做法通常都差不多：电源外壳首件封样+各种外观不良样件+各种外观限度样品，然后通过作业工人100%目视检查电源外壳。局部企业可能已经采取了CCD取代人工，用视觉检查电源外壳局部外观问题。所以，在外观控制方面，大家的困惑都差不多：漏检。

电源外壳质量方面的第一大问题漏检，所谓的漏检就是，明明是外观有瑕疵的电源外壳，却流向了客户端，导致了客户投诉或退货。其实对于诸如此类的问题，并没有很好的解决措施，电源外壳不良流出频次的高低仅仅取决于现场培训的力度和质量抽检（甚至是全检）的力度，因为电源外壳外观不良无法从根本上杜绝。

电源外壳质量方面的第二大问题尺寸管控，电源外壳尺寸控制则直接取决于企业设计模具的技术能力，电源外壳注塑硬件装备水准以及电源外壳质量控制能力。我们都知道，电源外壳尺寸波动是一种正常现象，与此同时我们也知道受控的制程之下，电源外壳尺寸波动一定不是过山车式的无规律波动，而是呈正态分布的有规律波动。既然如此，那么如何才能做到让电源外壳尺寸波动基本控制在公差范围内呢？大家在面临这个问题的时候，解决措施几乎也是一致的，而差异仅仅在于：是否切实执行？是否有能力执行？

这些措施通常包括（但不限于）以下几点：

其一、电源外壳开发前期，就将电源外壳尺寸调整至公差中位。

其二、用DOE专业工具来确定电源外壳成型工艺。

其三、切实管控ECN。

其四、切实履行客户电源外壳图面尺寸要求，并最大限度地将电源外壳图面尺寸要求纳入制程管控范围内，而且挑挑拣拣地“识别”出几个重点尺寸“象征性”地管控一下。当我们列举出上述四点之后，我们就会发现，检测电源外壳外观有点难！是的，要做到这四点真的有点难，不仅会耗用大量资源和成本，而且还需要很专业的团队，但是如果做不到这四点，也就别指电源外壳尺寸完全受控。

最后我们谈谈电源外壳质量控制的第三项，电源外壳性能管控。通常而言，电源外壳质量方面的性能我们可以概括为以下两点：

1．机械性能（例如冲击强度这类）要求。

如果不是“与生俱来先天隐患”（例如电源外壳产品设计方面的缺陷），那么一般只要生产过程遵循电源外壳原材料厂商在《物性表》上提出的控制要求即可。这些控制要素无非是含水量要求，最低壁厚要求，成型温度要求，模具温度要求，树脂受热时间与极限温度要求等。

2．物料性能（例如环保这类）要求，无卤无臭要求，气密要求，阻燃要求，绝缘要求，表面粗糙度要求等等。

其实电源外壳这些性能要求的控制与尺寸控制方式是一模一样的，只要执行了电源外壳尺寸控制的四大措施，这些性能要求通常都能得到很好的控制。

最后我们重新总结一下电源外壳质量控制的几大有效招数：

1.       电源外壳项目科学设计

2.       电源外壳管控有效措施

a. 电源外壳外观 ①  电源外壳 样件管控②   强调过程管控③   教育训练

b. 电源外壳尺寸 ①   电源外壳项目开发前期，就将电源外壳产品尺寸调整至公差中位。②   用DOE专业工具来确定工艺。③   切实管控ECN。④   切实履行客户电源外壳图面尺寸要求，并最大限度地将电源外壳图面尺寸要求纳入制程管控范围内，而且挑挑拣拣地“识别”出几个重点尺寸“象征性”地管控一下。

电源外壳性能 ①   同电源外壳尺寸管控四大方法 ②   严格遵守电源外壳材料厂商所确定的物性要求。