塑胶外壳注塑成型中值得注意得的地方是什么？

塑胶外壳注塑成型的过程之中总有那么一些问题值得我们去重视与注意，很多朋友都是因为在这些问题上面没有一个很好的重视导致了生产过程出现的很多问题，那么下面小编就来为大家分享一下关于塑胶外壳注塑成型的时候有哪些问题值得我们去注意。

1.模具温度

模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的电源外壳，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低电源外壳的内应力。

2.螺杆转速与背压

由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15％之间为宜。

3.助剂的使用

PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20％左右。

4. PC注塑，对模具要求较高：

1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。

5.对生产PC电源外壳的塑机要求：

要求电源外壳的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％；

锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）；　

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

塑胶外壳注塑成型的过程中这些问题时一定需要大家去好好注意的，只有把这些问题好好的处理完成， 才能加工出质量优秀的塑胶外壳。