塑胶外壳注塑时对模具的要求是怎样的？

说起塑胶外壳的注塑成型，很多朋友都是非常头疼的，因为在这个环节当中会出现很多问题，在很多情况下这些问题都会给大家带来不小的麻烦，让大家在生产塑胶外壳的时候有很多不便出现。那么今天为了让大家能够更加轻松的去解决这些问题，新锦宇塑胶外壳小编就来和大家说一下关于塑胶外壳注塑成型的时候对于模具的要求是怎样的，方便大家在塑胶外壳注塑成型的时候更好的解决这个问题。

要求电源外壳的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％；

锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）；

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

塑胶外壳在注塑成型的时候对于模具的这些要求都是需要大家好好的去准备的，因为模具的准备时保障塑胶外壳顺利注塑成型的一个重要因素，这又牢牢的记住这些要求，才能够让塑胶外壳注塑成型时更加顺利，并且加工出外观美观功能实用的塑胶外壳。

关于塑胶外壳注塑成型的时候模具的要求已经和大家好好说了，如果大家对于塑胶外壳还有更多的疑问可以随时来我们新锦宇网站进行相关咨询，我们有专业的在线客服为大家解决疑问。