13年专注电源塑胶外壳生产厂家
13 Years Focus on Power Plastic Shell Manufacturer
注塑成型时,电源外壳有接痕,通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。加工注塑时,技术人员应在温度,注塑,模具和设备方面,做技术调整和优化,解决接痕问题。
1、温度问题:
①料筒温度太低;
②喷嘴温度太低;
③模温太低;
④ 拼缝处模温太低;
⑤ 塑料熔体温度不均。
2、注塑问题:
① 注射压力太低:
② 注射速度太慢。
3、模具问题:
<1>拼缝处排气不良;
<2>部件排气不良;
<3>分流道太小;
<4>浇口太小;
<5>三流道进口直径太小;
<6>喷嘴孔太小;
<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;
<8>制品壁厚太薄,造成过早固化;
<9>型芯偏移,造成单边薄;
<10>模子偏移,造成单边薄
<11>制件在拼缝处太薄,加厚;
<12>充模速率不等;
<13>充模料流中断。
4、设备问题:
①塑化容量太小;
②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。
⑹物料问题:
①物料污染;
②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。
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