充电器塑料外壳注塑加工过程中出现熔接痕的原因及解决方法

       在注塑加工行业生产中难以避免会出现不良品，新锦宇已经专业从事塑料外壳注塑生产16年，积累了非常多处理各种注塑问题的经验，今天就探讨下充电器塑料外壳注塑加工过程中出现熔接痕的原因及解决方法，希望能给大家带来一定帮助。

       首先我们要清楚什么是熔接痕，上图是百度百科关于熔接痕的解释，简单来说就是塑料制品加工过程中由于两股料流为完全熔合产生的表面缺陷，很明显就可以看出来，下面用充电器塑料外壳表面的熔接痕示例，如图所示：

       很直观可以看出充电器外壳左上方有明显痕迹和缺陷，对于熔接痕问题新锦宇的工程师罗列了下述可能的原因及解决方法，仅供参考：

一、塑料流动性不足

解决方法：

      根据塑料制品的需求，在合理范围内尽可能使用流动性指数较高的塑料，避免因为流动性不足而导致产生熔接痕。

二、未合理使用脱模剂

解决方法：

      尽力减少使用脱模剂的用量，一般来说建议生产塑料外壳等制品的成型过程中有螺纹等难脱模的部位才使用少量的脱模剂，以免由此引发熔接痕的产生。

三、料温太低

解决方法：

      这里画重点，料温太低是最有可能导致熔接痕产生的原因之一，熔料温度不够的话分流汇合性能较差，这个可以从两方面着手解决，一方面可以对模具工艺改进，对模具加温，提高射出速度和注塑压力。另一方面可以延长注射周期，促使料温上升，避免由于料温太低导致的熔接痕。

四、模具排气不畅：

解决方法：

       让技术员检查模具的排气孔是不是被塑料或其他异物堵塞，浇口处清理干净不能有异物。

五、模具存在缺陷

解决方法：

      检查模具设计是否存在缺陷，模具设计时应采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，应当避免充模速度不一致及充模料流中断。

六、熔接角度太小

解决方法：

      极限熔接角度值正常在135°左右，两股料流汇聚时，汇聚角度小于极限熔接角度，就非常容易出现熔接痕，所以要检查极限熔接角度是否大于135°，调整到大于这数值，熔接痕就会消失。

七、充电器外壳或塑件结构不合理

解决方法：

      检查塑件的壁厚及嵌件是否合理，充电器外壳或塑件壁厚的薄厚不能相差太大，构造复杂以及嵌件太多，都有可能出现熔接痕，在生产前就要确保塑件的最薄部位必须大于注塑成型时允许的最小壁厚，尽量减少嵌件的使用且塑件的壁厚尽可能相差不要太大。

      总的来说，目前大部分充电器塑料外壳注塑加工过程中出现熔接痕的原因就是以上七种，根据不同原因产生的熔接痕也给了相应的处理方式及解决方法，大家可以参考对照，如果问题还是没能解决，欢迎跟新锦宇的工程师交流，塑料外壳和其他塑料制品也可以委托新金宇生产，以下为新锦宇的联系方式。