塑胶外壳注塑模具水道系统设计，需要注意哪些问题？

塑胶外壳模具水道设计需要注意以下6点:

1. 水道孔径大小设计

水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。

2. 塑胶外壳面设计

水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对塑胶外壳模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视塑胶外壳模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到塑胶外壳模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到塑胶外壳模具外侧，再连接到温控机插座上。

3. 塑胶外壳模具水道接头设计

塑胶外壳模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记!

4. 塑胶外壳模具进出水嘴设计

塑胶外壳模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。

5. 塑胶外壳

  塑胶外壳模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光塑胶外壳模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善塑胶外壳质量方面也起到重要作用。高光塑胶外壳模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。

   这样对塑胶外壳模具升温就很快;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止塑胶外壳模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。

   高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型塑胶外壳采用环形运水;对于长条形塑胶外壳采用平行运水水道。对于高度落差大的塑胶外壳采用水井形式;对于异形塑胶外壳采用与塑胶外壳外型一至的三维运水方式。