1.塑胶模具外观检查：检查塑胶模具表面是否平整、无裂纹、毛刺、气泡等缺陷，是否有明显的变形或损坏。
2.塑胶模具的尺寸检查：检查塑胶模具的尺寸是否符合设计要求，包括模具整体尺寸、零件尺寸、孔径尺寸等。
3.塑胶模具的钢料检查：检查塑胶模具所使用的材料是否符合设计要求和制造标准，包括模具钢材质、硬度、热处理等。

一．塑胶外壳成型外观、尺寸、配合
1、塑胶外壳表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白、拉裂、拉断、烘印、皱纹。
2、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：塑胶外壳外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水，手感不到凹痕。
4、一般小型塑胶件平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、塑胶外壳外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 
6、塑胶外壳的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求，塑胶外壳公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、塑胶外壳壁厚：塑胶外壳壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、塑胶外壳配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 

塑胶模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型塑胶外壳，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

塑胶模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于塑胶模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。

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