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塑胶模具厂资讯
  • 检验塑胶模具的主要内容

    1.塑胶模具外观检查:检查塑胶模具表面是否平整、无裂纹、毛刺、气泡等缺陷,是否有明显的变形或损坏。
    2.塑胶模具的尺寸检查:检查塑胶模具的尺寸是否符合设计要求,包括模具整体尺寸、零件尺寸、孔径尺寸等。
    3.塑胶模具的钢料检查:检查塑胶模具所使用的材料是否符合设计要求和制造标准,包括模具钢材质、硬度、热处理等。

  • 塑胶模具的验收标准

    一.塑胶外壳成型外观、尺寸、配合
    1、塑胶外壳表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白、拉裂、拉断、烘印、皱纹。
    2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
    3、收缩:塑胶外壳外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水,手感不到凹痕。
    4、一般小型塑胶件平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。
    5、塑胶外壳外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 
    6、塑胶外壳的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求,塑胶外壳公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
    7、塑胶外壳壁厚:塑胶外壳壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
    8、塑胶外壳配合:面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 

  • 塑胶模具设计分型的10大原则

    塑胶模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以对于投影面积较大的大型塑胶外壳,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

  • 制造业都非常重要的塑胶模具工艺

    塑胶模具是产品之母,工艺是产品之父,一个产品具体的长相在于它的母亲,那决定于塑胶模具;每个产品长得完全一致在于它的父亲,那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性,因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。

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    塑胶模具是产品之母,工艺是产品之父,一个产品具体的长相在于它的母亲,那决定于塑胶模具;每个产品长得完全一致在于它的父亲,那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性,因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。

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