在大家使用塑胶外壳的时候，都不能避免的会出现一些问题，而关于塑胶外壳裂开的问题是大家比较关心的一个问题，那么为了解开塑胶外壳问什么裂开的原因，让更多的朋友知道怎样去处理会减少塑胶外壳开裂，就和我一起来了解一下吧，希望下面的内容会给您带来一定的帮助。

     PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC塑胶外壳​的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，塑胶外壳易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的塑胶外壳设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对塑胶外壳进行后处理等可以减少或消除内应力。视塑胶外壳的不同状况及时调正工艺参数。

       精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，塑胶外壳实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密塑胶外壳注射成型中，收缩率的控制是十分重要的。

3D打印技术不算个新颖的技术，它属于上上个世纪的思想，上个世纪的技术，但属于这个世纪的塑胶外壳市场。 

      降低塑胶外壳内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。

       众所周知，细节决定成败，最好的材料，哪怕没有掌握好一个细节，都将会功亏一篑。特别是加纤PC塑胶原料，在塑胶外壳注塑改性工艺过程中，都必须得注意其中细节的处理，不然最后制作出来的成品就会有不达标的后果。