精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，塑胶外壳实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密塑胶外壳注射成型中，收缩率的控制是十分重要的。

3D打印技术不算个新颖的技术，它属于上上个世纪的思想，上个世纪的技术，但属于这个世纪的塑胶外壳市场。 

      降低塑胶外壳内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。

       众所周知，细节决定成败，最好的材料，哪怕没有掌握好一个细节，都将会功亏一篑。特别是加纤PC塑胶原料，在塑胶外壳注塑改性工艺过程中，都必须得注意其中细节的处理，不然最后制作出来的成品就会有不达标的后果。

      PC塑料注塑工艺有气泡的现象很严重，在模具设计上应注意的问题(包括塑胶外壳的设计)为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑胶外壳成型不良，产生塑胶外壳表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

      PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，塑胶外壳易开裂。