在塑胶产品上，尤其是原料是PC， ABS，PP，经常会看到塑胶外壳表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。

塑胶外壳对于现在人们的生活起着非常大的作用，很多行业都广泛的使用者塑胶外壳，我们在享受着塑胶外壳给我们带来的便利同时，有没有去考虑过塑胶外壳模垢的成型时什么原因，为了能够让大家知道塑胶外壳的模垢生成的原因，以及高速大家如何去解决这样的问题，那么大家和我一起去看看下面的内容吧。

塑胶外壳的加工工艺是一个非常严谨的过程，在加工塑胶外壳的过程中需要大家注意很多问题，其中关于塑胶外壳的注射速度就是一个大家需要去进行关注的一个问题，通常如果塑胶外壳注射速度把控良好的情况下，塑胶外壳的质量和外观也会得到相应的保障，

        高光是典型的无痕注塑的突出体现，但不是无痕注塑的全部。我们制作高光模具已经有十多年了，主要是家电塑胶外壳的外部装饰件，如前面板、装饰片等，但每次我们都遇到过同样的难题，即无法解决熔接痕、缩水痕等成型问题，这大大影响了塑胶外壳的结构强度和欣赏品味。

       高光外壳注塑的工艺原理，在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在 模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短塑胶外壳的冷却时间，从而提高生产效率。

      注塑模具浇口的设计和塑胶外壳的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑胶外壳性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。