塑胶件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

在塑胶注塑行业，我们接触到许多塑胶外壳的成型工艺，新锦宇公司注塑工程师想和做注塑的师傅们聊聊注塑成型缺陷解决方法。

      一、塑胶模具设计依据, 尺寸精度与其相关尺寸的正确性, 根据塑胶外壳的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要的塑胶外壳，如玩具; 功能性塑胶制品，尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶外壳，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶外壳的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够; 斜度要与塑胶外壳在成型的分模或分模面相适应; 是否会影响外观和壁厚尺寸的精度; 是否会影响塑胶外壳某部位的强度。

       热流道系统是多型腔注塑模的关键元件。相反，从塑胶外壳模具制造商的观点来看，热流道也许是人们了解得最少的模具元件。实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。 热流道系统在塑胶外壳注塑成型环境中的成功应用要求对注入口的设计形式、型腔几何形状、树脂及模具工人的进行详细的分析。

      大家在生活中使用塑胶制品一般都是比较多的吧，因为现在的塑胶外壳运用范围都是比较广泛的，例如电脑电源塑胶外壳，时时刻刻都在保护着电脑电源，而且运用在安防方面的塑胶外壳现在来说也是非常的常见了，那么接下来要给大家说的就是生活中也经常使用的塑胶外壳，那就是音响塑胶外壳，大家在生活中一定使用过音响吧，那么就下来就讲解一下音响塑胶外壳在加工室需要注意什么吧。

        随着塑胶外壳的普遍使用，各行各业的需求也是持续在增长，那么大家关注过有关于医疗塑胶外壳的相关信息嘛，因为近年来医疗设备的持续更新换代，医疗塑胶外壳也是随之被广泛使用，其中医疗塑胶外壳的总用是非常显著的，如果大家对于医疗塑胶外壳的作用还不是特别清楚的话，那么今天就和大家一起探讨一下关于医疗塑胶外壳的作用吧。