随着全球能源需求的不断增长，传统的能源供应方式已经无法满足人们的需求。同时，随着可再生能源技术的不断发展，太阳能、风能等可再生能源的利用率也在不断提高。然而，这些可再生能源的不稳定性和间歇性也给能源供应带来了很大的挑战。因此，储能电源的开发具有巨大的潜力。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑胶料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道，对于部分塑胶外壳模具来说也是主流道，主流道和分流道，并经浇口进入塑胶外壳模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。

塑胶齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。
塑胶齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。
汽车工业已经成为塑胶齿轮发展最快的一大领域，这一成功的变化是令人鼓舞的。汽车制造厂商正努力寻找各种汽车驱动的辅助系统，他们需要的是马达和齿轮等而不是功率、液压或者电缆。这种变化使得塑胶齿轮深入应用到很多应用领域，从升降门、座位、跟踪前灯到刹车传动器、电动节气门段、涡轮调解装置等。

塑胶外壳模具主流道、分流道和浇口的作用是将热熔胶料从注塑机炮管射嘴中输送至各个型腔。浇注系统凝料可以粉碎后再回用。由于凝料的存在就意味着注塑机生产力的降低，因为浇注系统部分的胶料也必须在注塑机的炮筒里塑化。就较小的塑胶外壳来说，浇注系统凝料可能占实际注射量的50或者更多一些。

热流道系统是多型腔塑胶注塑模具的关键零件。相反，从塑胶模具制造厂商的观点来看，热流道也许是人们了解得最少的模具零件。
实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。热流道系统在塑胶外壳注塑成型环境中的成功应用，要求对注射口的设计形式、型腔几何形状、塑胶原料及塑胶模具工程的详细分析。

注塑设备的进一步发展和塑胶外壳质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高塑胶外壳质量的关键。